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快看!三招让产品检测效率提升两倍

来源:上海航天|    日期:2021-4-20

 

你相信吗?有一项技术
能让20,000 块印制板
在 59 天内完成专业的X射线检测
相比原来 183 天的传统检测

效率提高 209%



       面向新发展阶段电子产品规模化生产新挑战电子所近年来着力规范化梳理检验流程自动化生成检测程序快速化提升工作效能持续提升批量产品X射线快速检测能力
       2019 年10 月,电子所批量产品X射线快速检测系统开发完成,已成功应用于航天产品的X射线检测,检测产品总数近20,000 块,系统使用方便、编程便捷,原本需要183天完成的检测现缩短至59天,效率同比提升209%

 

效益是最强的动力

       专业射线检测设备在航天电子产品表面贴装生产过程中,印制板组装件元器件焊点必须百分百检测,但安装后目视不可见的焊点往往处于整个印制板组装件中最重要、最昂贵、装焊要求最严格的器件底部,其装焊质量决定了产品的可靠性,因此选用专业X射线设备进行检测。
       设备的弱点与瓶颈X射线穿透能力可将这些焊点展现在大家的眼前,但X射线检测作为通用设备需要满足不同状态产品的检测,故需要人工设置大量参数,且设备厂家提供的默认功能仅能满足单块板的检测,如此一来,不仅手工设置参数的操作正确性无法得到百分百保证,而且检测效率低下,成为了影响生产效率的瓶颈。
       功能的发掘与拓展“先进的设备,就要发掘出最大效能。”电子所所长吉峰明确提出“必须找准契合我所批量生产的模式,最大程度对现有设备进行模式再研究、功能再开发、应用再拓展,减少‘人员保障+工艺保证’环节,提高基于效益最大化的过程可检验、可测试比例。”

 

研究攻关JUST DO IT

 

 

      工艺技术部研究攻关团队,为解决X射线检测效率低的问题,电子所基于“三化”模式开展了批量产品X射线快速检测技术的研究和应用。时间不等人!面对产品高密集研制交付的任务常态,工艺技术部立即组建攻关团队,以批量型号产品为切入点,认真研究消化X光检测设备的功能,不断开发功能,不断比对尝试。

 

效能是最大的转化

       规范化梳理检验流程攻关团队针对印制板集成电路种类多、密度高的特殊性,总结了现有的检测流程,深入X光设备技术细节,研究设备的自动化命令接口,梳理出检测流程中可通过设备自动化完成的环节,构建快速检测流程,减少人工干预,步骤自动流转,深度实现了人机协同化。
       自动化生成检测程序为降低不同产品的检测程序编制的门槛,适应车间人员应用的效率和习惯,攻关团队基于对象的可视化程序设计语言开发了检测自动生成工具,操作人员只需将首次检测生成的参数文件直接拖入工具中即可生成定制化检测程序,实现了拍照参数与产品信息、自动拍摄储存等功能的深度集成。
       快速化提升工作效能操作人员只需调用检测程序,扫码录入每块产品二维码,设备便可自动化定位至每处检测位置,展现X光照片,通过人机交互界面实现对结果的规范化标定,检测参数和照片可实现数字化记录储存。操作人员只需集中精力在图像的判读上,从而有效提升批量产品X射线检测图像一致性、检测质量和检测效率,真正实现“检哪指哪 ”的准确性。

      


      “现在只要将多块印制板组装件放入机器中,调用检测程序,一张张清晰的X光照片就可在1秒内自动展现,节省了大量重复的人工操作时间。”

——操作人员姚振宁

 

       电子所新投印制板现已全部实现二维码唯一标识。结合X射线快速检测技术,可实现X射线检测数据与印制板二维码数字化关联,通过开展SMT生产线数据采集和统计分析技术研究,可实现生产过程数据自动化采集和加强产品生产过程数据的可追溯性,增强产品生产过程问题分析能力,助推产品合格率和稳定性的提升。


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